Jak zaprojektować linię produkcyjną, która działa szybciej, precyzyjniej i bezbłędnie – 24 godziny na dobę? Odpowiedź leży w synergii między inżynierią, automatyzacją i robotyką. W SOLIDEXPERT Innovation codziennie udowadniamy, że nowoczesna technologia może pracować z ludźmi, a nie zamiast nich.

Od koncepcji do działającej linii produkcyjnej

Projektowanie zrobotyzowanej linii produkcyjnej zaczyna się od wizji – określenia, jakie procesy wymagają automatyzacji i jakie cele chcemy osiągnąć. Czy to zwiększenie wydajności, ograniczenie błędów, poprawa jakości, czy może stabilność produkcji? Każdy projekt jest inny, dlatego zespół SOLIDEXPERT Innovation rozpoczyna od szczegółowej analizy potrzeb klienta i mapowania procesów.

Następnie przystępujemy do etapu koncepcyjnego, w którym powstaje cyfrowy bliźniak całej linii. To wirtualny model, który pozwala nam testować różne scenariusze – od rozmieszczenia stanowisk i torów transportowych, po ruchy robotów i czas cyklu. Dzięki temu jeszcze przed pierwszym spawem czy montażem możemy przewidzieć zachowanie całego systemu i zoptymalizować każdy detal.

Roboty, które współpracują z ludźmi

Nowoczesna automatyzacja nie polega na zastąpieniu ludzi maszynami. Wręcz przeciwnie – chodzi o stworzenie środowiska, w którym roboty wspierają operatorów. Wykonują powtarzalne, ciężkie lub niebezpieczne czynności, podczas gdy człowiek nadzoruje proces, reaguje na odchylenia i wprowadza usprawnienia.

Coraz większą rolę odgrywają tutaj koboty – roboty współpracujące, które dzięki czujnikom bezpieczeństwa i elastycznemu programowaniu mogą działać ramię w ramię z człowiekiem. Pozwalają one tworzyć stanowiska, które można szybko przezbroić, dostosować do innego produktu czy nowego zadania, co znacząco zwiększa elastyczność produkcji.

Projektowanie, które przewiduje przyszłość

W SOLIDEXPERT Innovation stosujemy nowoczesne narzędzia do symulacji procesów, analizy przepływu materiału i testów wydajności jeszcze na etapie projektowym. Dzięki temu klient zyskuje pewność, że jego linia będzie pracować stabilnie, a inwestycja zwróci się szybciej.

Wirtualne uruchomienie (tzw. virtual commissioning) pozwala nam sprawdzić, jak zachowa się cały system jeszcze przed fizycznym montażem. Testujemy logikę sterowania, kolizje, czas cyklu, a nawet ergonomię pracy operatora. Efekt? Znacznie krótszy czas wdrożenia i minimalizacja ryzyka błędów.

Integracja systemów sterowania i bezpieczeństwa

Każda zrobotyzowana linia to połączenie wielu systemów – robotów, transporterów, czujników, systemów wizyjnych i sterowników PLC. Nasz zespół zajmuje się ich pełną integracją, aby wszystkie elementy współpracowały w sposób płynny i przewidywalny.

Wdrażamy także zaawansowane rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa – od kurtyn świetlnych i skanerów laserowych, po systemy monitorowania stref pracy robotów. Wszystko po to, aby zapewnić nie tylko efektywność, ale i pełne bezpieczeństwo operatorów.

Od projektu do rzeczywistości

Kiedy koncepcja zostanie dopracowana, a wirtualne testy zakończone sukcesem, przechodzimy do realizacji fizycznej. Nasze zespoły zajmują się montażem, programowaniem, kalibracją i uruchomieniem linii w zakładzie klienta. Wykorzystujemy przy tym doświadczenie z wielu branż – od automotive, przez przemysł spożywczy, po produkcję komponentów precyzyjnych.

Po wdrożeniu zapewniamy wsparcie serwisowe, szkolenia dla operatorów oraz możliwość dalszej rozbudowy systemu. Zrobotyzowana linia produkcyjna to inwestycja, która rośnie razem z firmą – można ją modernizować, rozbudowywać i dostosowywać do zmieniających się potrzeb rynku.

Dlaczego warto?

• Większa wydajność – roboty pracują z precyzją i powtarzalnością nieosiągalną dla człowieka.
• Niższe koszty operacyjne – krótsze cykle, mniej odpadów i przestojów.
• Bezpieczeństwo – eliminacja zagrożeń związanych z ciężką lub niebezpieczną pracą.
• Elastyczność – łatwe przezbrajanie i skalowanie linii produkcyjnej.
• Kontrola jakości – systemy wizyjne i czujniki wykrywają błędy w czasie rzeczywistym.

Technologia w służbie innowacji

Projektowanie zrobotyzowanej linii produkcyjnej to nie tylko technologia – to sposób myślenia o przyszłości przemysłu. W SOLIDEXPERT Innovation łączymy wiedzę z obszarów mechaniki, automatyki, robotyki i cyfrowego modelowania, aby tworzyć rozwiązania, które naprawdę zmieniają sposób, w jaki powstają produkty.

Nasze linie produkcyjne to nie tylko automaty. To zintegrowane, inteligentne systemy, które myślą, analizują i uczą się – tak jak nowoczesna fabryka przyszłości.