FREZOWANIE FORM

Frezowanie form wtryskowych, odlewniczych w technologii CNC to gwarancja precyzji – skontaktuj się z nami już teraz.

FREZOWANIE FORM CNC

Produkcja form jest uważana za jedną z najbardziej zaawansowanych dziedzin z zakresu obróbki CNC. Wykonanie precyzyjnej formy spełniającej wysokie wymagania aktualnego przemysłu wymaga wysokich kwalifikacji oraz zaawansowanych technologii. Obróbka formy to bardzo złożony proces, w którym każdy etap ma kolosalne znaczenie od samego projektowania, aż do ostatnich operacji wykańczających.

Obróbka CNC form

Na etapie projektowania form, konstruktorzy muszą uwzględniać możliwości technologiczne, aby efekt ich pracy mógł fizycznie powstać. Kolejnym etapem jest przygotowanie formy do produkcji, począwszy od dobrania odpowiednich procesów technologicznych, uwzględniając również obróbkę cieplną, poprzez dobór maszyn, narzędzi oraz półfabrykatu, aż do nadania odpowiednich parametrów skrawania. Przy doborze powyższych składników należy uwzględniać rodzaj materiału, z jakiego produkowana jest forma oraz jego twardość na różnych etapach procesu wytwarzania.

Etapy obróbki form CNC

W zależności od zaawansowania formy, obróbka dzieli się na kilka etapów. Jednym z nich jest wykonanie tak zwanej „otworówki” – są to elementy formy odpowiadające za jej mocowanie, pozycjonowanie, doprowadzenie materiału oraz chłodzenie formy. Wbrew pozorom wykonanie tego etapu nie jest proste. Często mamy do czynienia z materiałami trudno skrawalnymi, natomiast tolerancje narzucone przez konstruktorów są wysokie. Własności odpowiedzialne za chłodzenie formy również przysparzają sporo problemów, ponieważ zazwyczaj są to głębokie otwory, które wymagają specjalnych narzędzi tj. wiertła jednopiórowe.

Kolejnym etapem jest obróbka zgubna przestrzeni formującej. Przy użyciu klasycznych strategii obróbczych etap ten zazwyczaj zajmował sporo czasu, co generowało kaszty. Aktualnie do obróbki zgrubnej wykorzystujemy ścieżki HSM np. VoluMILL. Strategie te są oparte na geometrii ścieżki trochoidalnej, co pozwala na uzyskanie dużo lepszych warunków w strefie skrawania, a co za tym idzie zastosowania bardzo wysokich parametrów. Dzięki tego typu obróbce oszczędzamy czas i pieniądze.

Ostatni i najważniejszy etap to odwzorowanie powierzchni formującej. Ten etap musi być wykonany dokładnie i precyzyjnie, gdyż od niego zależy jakość uzyskiwanego produktu. Na tym etapie bardzo duże znaczenie mają wykorzystywane narzędzia oraz dobrane do nich parametry. Nie wolno zapomnieć o zastosowaniu odpowiedniej maszyny, która pozwoli na uzyskanie zaplanowanej jakości. Ostatni etap obarczony jest dużą odpowiedzialnością, ponieważ każdy błąd na tym etapie może spowodować nieodwracalne zniszczenia, a co za tym idzie straty wysokości zainwestowanego czasu oraz pieniędzy, ponieważ poprzednie etapy zostały już wykonane.

Masz pytania lub jesteś zainteresowany ofertą?Skontaktuj się z nami!

17 741 53 50

SOLIDEXPERT INNOVATION Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
ul. Gabrieli Zapolskiej 44, 30-126 Kraków
fax. 17 741 53 50, biuro@innovation-se.com
REGON: 368027904, NIP: 6772423873

  • Wśród nas posiadamy najlepszych inżynierów i ekspertów na rynku

  • Jesteśmy laureatami wielu nagród branżowych

  • Posiadamy liczne certyfikaty potwierdzające
    nasze kompetencje

    Administratorem danych osobowych jest SOLIDEXPERT Innovation z o.o. z siedzibą w Krakowie. Twoje dane osobowe wykorzystamy w celu oddzwonienia lub odpisania, aby odpowiedzieć na Twoje zapytanie. Dane będziemy przetwarzać zgodnie z Polityką prywatności. Zaznacz poniższą zgodę, jeśli chcesz otrzymywać od nas promocje, newsletter. Twoje dane będziemy wtedy przetwarzać także w celach marketingowych. Zgodę możesz wycofać w dowolnej chwili pisząc na adres biuro@innovation-se.com

    Strona solidexpert.com zbiera dane użytkownika, personalizuje działania marketingowe z pomocą internetowych plików Cookies. Dowiedz się więcej