W czym możemy Ci pomóc?
Dlaczego obróbka CNC, a nie konwencjonalna?
Główną i najbardziej znaczącą różnicą w porównaniu obrabiarek konwencjonalnych i CNC jest ich sterowanie. Pierwszą grupą maszyn steruje człowiek, drugą zaś komputer, nadzorujący pracą zespołów maszyny odpowiadających za proces obróbki. W tabeli 1 przedstawiono główne i najbardziej znaczące różnice pomiędzy obrabiarkami konwencjonalnymi i CNC.
Tabela 1. Porównanie obrabiarek CNC i konwencjonalnych.
| Obrabiarki konwencjonalne | Obrabiarki CNC | |
| Dane wejściowe | Operator mając określoną technologię i rysunek wykonawczy obrabianego detalu ręcznie uzbraja i ustawia maszynę wykonując określony przedmiot. | Maszyna programowana jest pod dany przedmiot na różne sposoby. Można wykorzystać m.in. programowanie ręczne wpisując dane wejściowe z klawiatury pulpitu sterującego lub automatyczne, wygrywając program wygenerowany w środowisku CAM i przetransferowany przez pod procesor pod konkretną maszynę. |
| Sterowanie | Maszyna konwencjonalna wyposażona jest w rożnego rodzaju pokrętła (np. do sterowania osi), dźwignie (np. zmiany kierunku obrotu wrzeciona) oraz przyciski, za pomocą których operator steruje maszyną. | Sterowanie maszyny CNC jak sama nazwa wskazuje (Computerized Numerical Control) odbywa się za pomocą komputera, który kontroluje i zarządza pracą maszyny. |
| Kontrola | Kontrola na obrabiarce konwencjonalnej wymaga od operatora wykonania ręcznych pomiarów wymiarowo-kształtowych uzyskanego wyrobu. | W obrabiarkach CNC sterownik podczas pracy otrzymuje ciągłe informacje zwrotne o pracy maszyny. Pozwala to na znaczące ułatwienie sprawowania kontroli nad powstawaniem detalu. Zwiększa się dzięki temu dokładność, powtarzalność oraz jakość wykonywanych wyrobów. |
Powyższe porównanie dowodzi jak wiele możliwości dają nam maszyny CNC. Ich komputerowe sterowanie i wiele innych udogodnień sprawiło, iż zaczęły one w szybkim tempie zastępować w przemyśle maszyny konwencjonalne.
Więcej informacji: